氣動、電動、液動執行機構對比分析

三種動力源執行機構對比分析：
參數
動作速度
氣動：動作速度快。
電動：電機通過齒輪減速箱輸出力矩，動作速度相對較慢。
液動：工作壓力高，動作速度非�？�。

可靠性
氣動：可靠性高，能夠適應頻繁啟停高頻動作，負載變化對執行機構沒有影響。
電動：頻繁啟停，電機發熱，會導致過熱保護。負載瞬間波動增大會造成過力矩 保護。過熱或過力矩保護會導致執行機構拒動。
液動：可靠性高，能夠適應頻繁啟停高頻動作，負載變化對執行機構沒有影響。

安全閥位無需外界動力
氣動：失去動力源或控制信號時可實現安全閥位動作，全開、全關或保位。
電動：失去動力源時只能保持原位。
液動：失去動力源或控制信號時可實現安全閥位動作，全開、全關或保位。

調節控制
氣動：配備智能定位器，可實現智能閉環控制，控制精度高，可設置輸出特性曲線等高級診斷功能，支持數字總線通訊。
電動：控制精度高，可設置輸出特性曲線等高級診斷功能，支持數字總線通訊。
液動：控制精度非常高，動作平穩，可設置輸出特性曲線等高級診斷功能，支持數字總線通訊。

環境適應性
氣動：以氣缸為主體，所以可以承受高溫、粉塵多、空氣污濁等惡劣環境條件。以壓縮空氣作為動力源適合應用于防爆的危險區域。
電動：以電機為主體，含大量電子元件，使用交流電源作為動力源，高溫環境和防爆危險區域不推薦使用。
液動：以高壓液壓油作為動力源，高溫環境和防爆危險區域不推薦使用。

初投資
氣動：設備技術成熟，標準化，安裝施工方便，工程投資少。
電動：設備技術成熟，標準化，安裝施工方便，工程投資少。
液動：液動執行機構要配備液壓站和輸油管路，這造成液壓執行器相對電動執行器和氣動執行器來說，一次性投資更大，安裝工程量也更多。

維護
氣動：結構簡單，易于操作，故障率低，維護量少，使用壽命長。
電動：結構復雜，故障率高，維護量大。
液動：系統復雜，高壓油系統和管路，存在漏油現象，維護量大。

執行機構的選用必須要考慮也是必須要明確確定的*點就是動力源。

動力源分為：氣動、電動、液動。電動執行機構是比較通用的類型，適用于多種情況。液壓執行機構需要液壓站或者設備專用液壓單元提供動力源。某些遠程安裝的閥門，附近可能沒有動力源，則必須將工藝流體作為執行機構動力源選擇的*考慮選項。周圍環境為執行機構的選擇設置了嚴格的限制條件，對于用電危險性很高的區域，高溫環境，氣動執行機構是*佳的選擇。

執行機構必須與所選用的閥門類型相匹配。*常用的氣動薄膜式執行機構，大多不適用于行程較長，推力較高的閥門，而活塞式執行機構更適合這種閥門。

角行程執行機構必須能夠完全適應閥門的必要旋轉。根據閥門的力矩大小以及力矩曲線特性可以選擇不同類型的角行程執行機構，撥叉式或齒輪齒條式。

閥門的移動速度對于工藝操作和安全性非常關鍵。安全泄壓閥操作速度非�？�，目的是防止超壓現象。高速操作閥門會產生壓力波動和水錘現象，并造成設備設施損壞。從保證整個工廠安全的角度出發，管道支撐的輕度損壞是可以接受的，但是閥門日常操作所引起的任何損壞是不能容許的。應選定閥門的緊急動作速度，能夠調節設定閥門日常工作速度，以獲得要求的控制功能而不產生損壞。

彈簧復位型執行機構主要是考慮故障安全功能的可靠性。如果故障時停留原位的閥門，開關不需要彈簧載荷，應選用雙作用執行機構。

傳動和控制方面不可忽略的一點就是復雜性。用戶必須考慮當地員工的技術水平，對設備服務工程師的依賴以及維護成本和延誤時間。