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燃氣工程各種閥門結構優缺點及日常操作規程
2017-12-26 10:01:19一、閥門的種類
閥門種類繁多。隨著各類成套設備工藝流程和性能的不斷改進,閥門種類還在不斷增加,且有多種分類方法。按用途分類,是目前國內、國際*常用的分類方法。
按用途和作用分類,可分為:
截斷閥類主要用于截斷或接通管路中的介質流。如截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、隔膜閥等。
止回閥類用于阻止介質倒流。如各種不同結構的止回閥。
調節閥類主要用于調節管路中介質的壓力和流量。如調節閥、節流閥、減壓閥等。
分流閥類用于改變管路中介質流動的方向,起分配、分流或混合介質的作用。用于超壓安全保護,排放多余介質,防止壓力超過規定數值。如各種類型的安全閥。
多用閥類用于替代兩個、三個甚至更多個類型的閥門。如截止止回閥、止回球閥、截止止回安全閥等。
其他特殊專用閥類如排污閥、放空閥、清焦閥、清管閥等。二、常見閥門結構及優缺點
球閥:啟閉件是一個球體,利用球體繞閥桿的軸線旋轉90°實現開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向。此圖為球閥及其內部結構
球閥的種類:常見的球閥按球閥結構分為浮動式球閥(如下圖1)和固定式球閥(如下圖2),按閥體的結構分有組合式結構(下圖1兩段式,下圖2三段式)和整體式(下圖3)結構兩種。優點:具有*低的流阻(實際為0);在較大的壓力和溫度范圍內,能實現完全密封;可實現快速啟閉,某些結構的啟閉時間僅為0.05-0.1s;工作介質在雙面上密封可靠;在全開和全閉時,高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕;;全焊接閥體的球閥,可以直埋于地下,使閥門內件不受浸蝕,*高使用壽命可達30年,是石油、天然氣管線*理想的閥門。
缺點:球閥*主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯,低溫時密封材料變硬時,密封的可靠性就受到破壞。聚四氟乙烯的耐溫等級較低,只能在小于180℃情況下使用。長期使用的情況下,一般只會在120℃以下使用;調節性能相對于截止閥要差一些,尤其是氣動閥(或電動閥)。截止閥:是指關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短,而且具有非?煽康那袛喙δ,又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系,非常適合于對流量的調節。因此,這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調節以及節流用。優點:在開啟和關閉過程中,由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小,因而耐磨;開啟高度一般僅為閥座通道的1/4,因此比閘閥小得多;通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面,因而制造工藝性比較好,便于維修;由于其填料一般為石棉與石墨的混合物,故耐溫等級較高。
缺點:由于介質通過閥門的流動方向發生了變化,因此截止閥的*小流阻也較高于大多數其他類型的閥門;由于行程較長,開啟速度較球閥慢。三、執行機構
對于執行機構*廣泛的定義是一種能提供直線或旋轉運動的驅動裝置,它利用某種驅動能源并在某種控制信號作用下工作。執行機構使用液體、氣體、電力或其它能源并通過電機、氣缸或其它裝置將其轉化成驅動作用。
因為越來越多的工廠企業采用了自動化控制,人工操作被機械或自動化設備所替代,人們要求執行機構能夠起到控制系統與閥門機械運動之間的界面作用,更要求執行機構增強工作安全性能和環境保護性能。在一些危險性的場合,自動化的執行機構裝置能減少人員的傷害。某些特殊閥門要求在特殊情況下緊急打開或關閉,閥門執行機構能阻止危險進一步擴散同時將工廠損失減至*少。對一些高壓大口徑的閥門,所需的執行機構輸出力矩非常大,這時所需執行機構必須提高機械效率并使用高輸出的電機,這樣平穩的操作大口徑閥門。基本的執行機構用于把閥門驅動至全開或全關的位置。用與控制閥的執行機構能夠精確的使閥門走到任何位置。盡管大部分執行機構都是用于開關閥門,但是如今的執行機構的設計遠遠超出了簡單的開關功能,它們包含了位置感應裝置,力矩感應裝置,電極保護裝置,邏輯控制裝置,數字通訊模塊及PID控制模塊等,而這些裝置全部安裝在一個緊湊的外殼內。
執行機構和調節閥門直接控制和接觸介質,常常在高壓差、高壓、高溫、深冷、高粘度、閃蒸、汽蝕等狀態下工作,使用條件惡劣,因此,它是自動化控制系統的重要和薄弱環節,所以需要非常重視選用、安裝和維護。四、操作規程
手動球閥安全操作規程
閥門使用(操作)
閥門為90°啟閉型,閥門手柄順時針旋轉90°到達全關閉位置,逆時針旋轉90°為全開位置,同時手柄(蝸旋蝸桿減速箱上的指針)也作為球孔位置的指示器。當手柄(減速箱上的指針)平行于通道方向時,表示閥門處于全開通位置,當手柄(減速箱上的指針)垂直于通道方向時,表示閥門處于關閉位置。
為盡量延長閥門使用壽命,手動操作的球閥要么處于全閉狀態,要么處于全開狀態。
在開關閥門時,必須保證閥門前后基本無壓差,如有壓差則先用氮氣充入低壓一側,使前后壓差基本為零時才能操作。
維護保養(僅適用于含4寸以上球閥)
每只球閥一般都配有3只注油器(16寸-20寸為5只),其中一只向閥桿注油,其余向閥芯球體注油,緊急狀態下可注入密封膠,以保證球閥安全。
四、每年對球閥閥芯球體及閥桿加3#鋰基潤滑脂一次。加油時先擰下注油器螺帽,用油脂槍對準加油孔,壓油脂3-5次,加好油脂后再擰好螺帽。
球閥上的排泄閥用于閥門的排空及泵驗時檢漏有良好的關閉性能,確保無外漏。節流截止閥使用與保養
安裝使用要求:
閥為常閉閥門,使用于石油、天然氣及其他工況條件。
閥可在室內外進行安裝,介質為單向流動。
安裝位置應保證維修,檢查,操作有足夠的空間。
安裝、拆卸、調試時不可損壞密封部位及密封件。
維護保養:
閥門開箱前不要在露天堆放。
閥門在使用過程中,開閉50次左右加注一次密封脂。
若拆卸檢查時,應注意閥體及閥座間的軟密封。O型號環是否損壞,若有則需更換。
定期在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤滑油脂。電動執行機構操作
確,F場安全、閥門安裝正確,然后供給380V電源;
根據工藝的需要調度的指令,選擇確定電動執行機構的控制狀態是處于手動、現場電動還是遙控狀態;
注意事項
在手動操作開關閥門時,當轉動手輪而液晶顯示無變化時,此時應重新確定是否已把手柄壓到位;
在現場電控的情況下,當電動操作完畢時,此時檢查閥體上箭頭的位置是否與液晶顯示相吻合,如液晶顯示的不是全開或全關,則手動將閥開關到位;
當由遠控對電動執行機構進行操作時,必須有人在現場進行監護;
在操作電動執行機構開關閥門時,必須保證閥門前后基本無壓差,如有壓差則先用氮氣充入低壓一側,使前后壓差基本為零時才能操作。維護保養
兩年進行一次。
維護內容:
檢查閥桿是否清潔和潤滑,對閥桿清潔和潤滑可以防止損壞螺紋及襯套;
潤滑聯軸器內部零件,同時使用建議潤滑脂在潤滑點處加油;
確保沒有油從執行機構殼中泄漏,油位應距滿油口約20mm;
檢查并立即更換外部損壞的零件。玻璃窗口如果破碎,整個外蓋應全部更換;
重新油漆表面,應除銹后涂防銹漆;
檢查所有螺釘螺母,確保執行機構與閥連接牢固,如果需要,用手矩扳手重新緊固;
對執行機構提供有堿性電池的,確信當電源斷開時,顯示屏仍有顯示,且無“Batterylow”警告出現。
注意:在操作期間執行機構產生異常噪音,建議進行維護。
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